เทคโนโลยีที่อยู่เบื้องหลังกระเป๋าแบรนด์ของเรา

เราออกแบบและผลิตกระเป๋าแบรนด์ของเราเอง โดยผสมผสานประสบการณ์งานหนังแบบญี่ปุ่น เข้ากับเทคโนโลยีเครื่องจักรรุ่นใหม่ เพื่อให้ได้งานที่ทั้งสวย ประณีต และสม่ำเสมอในทุกล็อตการผลิต

ตั้งแต่จักรคอมพิวเตอร์ที่เย็บลายละเอียดระดับมิลลิเมตร เครื่องตัด–ม้วนผ้าอัตโนมัติ ไปจนถึงอุปกรณ์ทาสีขอบหนังเฉพาะทาง และทีมออกแบบผลิตภัณฑ์ภายในบริษัท ทุกขั้นตอนถูกคิดมาเพื่อให้กระเป๋าภายใต้แบรนด์ของเรา “ใช้งานจริงได้อย่างมั่นใจ” ในทุกวัน

ดูคอลเลกชันกระเป๋าของเรา

เทคโนโลยีหลักที่ใช้ในการสร้างกระเป๋าแบรนด์ของเรา

จักรคอมพิวเตอร์ JUKI AMS-251 / AMS-210

จักรคอมที่สามารถโปรแกรมลายเย็บได้ละเอียด เหมาะกับงานส่วนสำคัญ เช่น หูหิ้ว หูจับ โลโก้ และจุดรับน้ำหนัก ทำให้ลายเย็บทุกใบออกมาสม่ำเสมอ ดูมืออาชีพ และทนทานต่อการใช้งานจริง

  • ตั้งค่าลายเย็บซ้ำได้ ลด Human Error ในการเย็บงานซับซ้อน
  • เย็บได้เร็วแต่ยังคงความสวยของฝีเข็ม เหมาะทั้งงานประจำและรุ่นลิมิเต็ดของเรา
  • สร้างลายเย็บเฉพาะตัวให้คอลเลกชันของเรามี Signature Stitch ที่จดจำได้

เครื่องตัด–ม้วนผ้า UZ-700R-MD-CD

เครื่องตัด–ม้วนผ้าแบบอัตโนมัติ ช่วยให้การเตรียมชิ้นงานก่อนเข้าไลน์เย็บมีความเที่ยงตรงสูง ลดความคลาดเคลื่อนของขนาด และลดเวลาหน้างานของทีมตัดผ้า ทำให้แต่ละรุ่นผลิตซ้ำได้คุณภาพเท่าเดิม

  • ตัดผ้าได้ขนาดสม่ำเสมอ ช่วยให้การประกอบชิ้นงานในขั้นต่อไปนิ่งและเนียน
  • ลดเศษผ้าและการสูญเสีย ทำให้เราใช้วัตถุดิบอย่างคุ้มค่าและรับผิดชอบ
  • เหมาะทั้งการทดลองคอลเลกชันใหม่ และการผลิตต่อเนื่องในปริมาณมาก

อุปกรณ์ทาสีขอบหนัง (Edge Paint Tool)

เราใช้อุปกรณ์และเครื่องมือทาสีขอบหนังเฉพาะทาง ทั้งแบบโรลเลอร์และหัวจ่ายขนาดเล็ก เพื่อควบคุมปริมาณสีและความกว้างของเส้นขอบได้อย่างแม่นยำ ทำให้ขอบกระเป๋าดูเรียบ คม และเพิ่มความทนทานต่อการใช้งานในระยะยาว

  • หัวทาสีขอบที่ออกแบบให้ไหลสม่ำเสมอ ลดการสะดุดหรือเป็นคลื่นบริเวณขอบงาน
  • สร้างเลเยอร์สีซ้อนกันได้หลายชั้นด้วยเครื่องมือชุดเดียว ทำให้ขอบหนา แน่น และแข็งแรง
  • ควบคุมความกว้างของเส้นขอบได้ตรงตามดีไซน์ ไม่ว่าจะเป็นขอบบางหรู หรือขอบหนาแบบสปอร์ต

ทีมออกแบบผลิตภัณฑ์ของเรา

ไม่ได้มีเพียงเครื่องจักรเท่านั้นที่สำคัญ แต่ “ทีมออกแบบ” คือหัวใจของการสร้างแบรนด์กระเป๋าของเรา ตั้งแต่การวางคอนเซ็ปต์คอลเลกชัน ไปจนถึงการออกแบบรายละเอียดที่ตอบโจทย์การใช้งานในชีวิตจริง

  • ออกแบบและพัฒนารุ่นต่าง ๆ ให้สอดคล้องกับไลฟ์สไตล์ผู้ใช้ในแต่ละวัน
  • ปรับสมดุลระหว่างดีไซน์ ฟังก์ชันการใช้งาน และความแข็งแรงของโครงสร้างกระเป๋า
  • ทดลอง Prototype ให้ทีมงานลองใช้งานจริงก่อนนำไปผลิตเป็นรุ่นจำหน่าย

นวัตกรรมในกระบวนการสร้างกระเป๋า

เทคโนโลยีและทีมงานทั้งหมดถูกจัดเรียงให้เป็น “กระบวนการทำงาน” ที่ทำให้เราออกแบบ สร้าง และทดสอบกระเป๋า ภายใต้ชื่อแบรนด์ของเราเอง ได้อย่างเป็นระบบและต่อเนื่อง

01
เริ่มจากเรื่องราวและการใช้งานจริง

เราเก็บ Insight จากผู้ใช้จริงและทีมภายใน เพื่อนำมาตีโจทย์เป็นฟังก์ชัน ช่องจัดระเบียบ ขนาด และน้ำหนักที่เหมาะสมกับชีวิตประจำวัน ก่อนจะออกแบบเป็นสเก็ตช์และโครงสร้างกระเป๋า

02
ทดลองผลิตด้วยเครื่องจักรชุดเดียวกับที่ใช้จริง

ทุก Prototype จะถูกทดลองเย็บด้วยจักรคอมพิวเตอร์ JUKI ทดลองตัดผ้าด้วย UZ-700R-MD-CD และทดสอบอุปกรณ์ทาสีขอบ เพื่อให้เห็นคุณภาพที่ใกล้เคียงสินค้าจริงมากที่สุด

03
ปรับจูนเพื่อพร้อมสำหรับการใช้งานระยะยาว

เมื่อได้แบบที่ลงตัวแล้ว เราปรับจูนโปรแกรมจักรคอม การเซ็ตเครื่องตัดผ้า และวิธีใช้เครื่องมือทาสีขอบให้เหมาะกับการผลิตต่อเนื่อง เพื่อให้ทุกใบที่ออกจากไลน์ มีคุณภาพใกล้เคียงกับตัวอย่างที่เราทดสอบแล้ว

เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้กระเป๋าแบรนด์ของเราแตกต่างอย่างไร

งานสวยสม่ำเสมอในทุกใบ

เครื่องจักรที่ตั้งค่าลายเย็บและการตัดอย่างละเอียด ร่วมกับอุปกรณ์ทาสีขอบที่ควบคุมได้ดี ช่วยให้กระเป๋าทุกใบในรุ่นเดียวกันมีมาตรฐานใกล้เคียงกัน ทำให้คุณมั่นใจในคุณภาพของแต่ละใบที่เลือกใช้

ใช้จริงได้ยาวนาน

การตัดผ้าที่แม่นยำ โครงสร้างที่คิดมาแล้ว และขอบที่ทาสีอย่างถูกวิธี ช่วยให้กระเป๋าทนต่อการใช้งานในชีวิตประจำวัน ไม่ว่าเป็นการเดินทางไปทำงานหรือออกทริปในวันหยุด

มีเอกลักษณ์และเรื่องราว

ด้วยเทคโนโลยีที่ยืดหยุ่น ทีมออกแบบภายใน และดีเทลขอบงานที่คมชัด ทำให้แต่ละคอลเลกชันมี Character ชัดเจน ทั้งในแง่รูปทรง ลายเย็บ ขอบงาน และสัมผัสของวัสดุ